30噸以上大型熱軋支撐輥堆焊焊絲選型及堆焊工藝 

一、基本材料  

     1、母材   60CrNiMo                           

     2、推薦焊接材料：

打底層焊絲： SHM001    規格：Φ3.2

工作層焊絲： SHM461    規格：Φ3.2

     3、SHM001焊絲熔敷金屬化學成分（%）

4、SHM461焊絲熔敷金屬化學成分（%）及硬度（配以HJ260）

 二、 車削及預熱要求：

      1、焊前車削

        1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。

        2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。

        3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。

      2、預熱

        1）軋輥輥身均勻加熱。

2）預熱溫度：350℃，升溫速度：45~50℃/小時。

3）保溫時間：350℃保溫12小時。

三、推薦焊接規范

      1、焊接工藝參數

           焊接電流：I=480~500A               焊接電壓：U=31V

           焊接速度：V=450~550mm/min

四、焊接要求

        1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~3.0mm，

焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于260℃。

焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。

        2、焊絲使用要求：

                 SHM001作為打底層焊接用焊絲，焊接1 層。

                 SHM461 作為工作層焊接用焊絲，常規焊接。

        3、層間溫度要求：

            層間溫度不得低于260℃，軋輥整體最高、最低溫差小于20℃。

        4、焊接機頭擺放及焊接順序

           最好采用3個以上獨立機頭焊接，三機頭焊接順序為：順續排列，即3個機頭同時焊接一層。

        5、 焊后按照圖紙尺寸要求檢測，預留10mm加工余量，不得有少焊，漏焊部位。

    五、熱處理要求

        本軋輥預計焊接厚度50mm,總計需要進行5次消除焊接應力處理。順序如下：

        1）焊接厚度15mm，加熱到530℃，保溫8小時，緩冷到350℃開始焊接。

        2）焊接厚度30mm, 加熱到530℃，保溫8小時，緩冷到350℃開始焊接。

        3）焊接厚度45mm, 加熱到53℃， 保溫10小時，緩冷到350℃開始焊接。

        4）焊接厚度60mm, 加熱到530℃，保溫10小時，緩冷到350℃開始焊接。

        5）焊接厚度75mm, 加熱到540℃，保溫12小時，緩冷到350℃，略打開保溫爐，增加冷卻速度，保證冷卻速度：40~50℃/小時，冷卻到60℃ 以下出爐。

        （說明:所有升溫、降溫速度均要求控制在：40~50℃/小時）

      六、焊接過程注意事項

        1）焊接過程中嚴格層間清渣。

        2）焊接過程中出現氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。

        3）焊接接頭處手砂輪磨削。

        4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。

 特殊說明：

                1）嚴格控制層間溫度，保證整條輥的均勻。

               2）嚴格控制焊接線速度，保證控制在450~500mm/分鐘。