中部槽堆焊焊絲型號選擇及堆焊方法

     摘要：刮板輸送機是煤礦中應用頻率最高的設備，中部槽是刮板輸送機中的主要部件，也是磨損最為嚴重的部件。該部件收到強磨粒磨損，根據磨損失效機理的分析，選擇合適的焊接方法，恰當的中部槽堆焊焊絲型號、制定合理的堆焊方法，保證修復順利進行。

 一、焊接方法選擇

中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法決定了批量堆焊時的焊接速度、熔敷率、生產成本。手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧堆焊是常見的3種用于中部槽的焊接方法。這3種焊接方法具有不同的特點，綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產成本等多方面因素，應該選用二氧化碳氣體保護焊，也就是氣保焊方法進行中部槽堆焊。

     氣保焊的主要焊接設備是氣保焊機，一般選用500型即可。如現有350型氣保焊機，可更換送絲軟管、送絲輪、導電嘴等配     件，也可用于中部槽的堆焊。

二、焊接材料選擇

 焊接材料直接影響堆焊后中部槽的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾

1、高硬度

焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。

點。

2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物

中部槽的摩擦和磨損工況，使得高硬度基體類焊接材料不適用于中部槽堆焊。添加了部分鎢、鈮、鈦等合金元素，在基體上能生成高硬度化合物的焊接材料，比較適用于中部槽的堆焊。

氣保護堆焊焊絲SHQ621熔敷金屬典型化學成分（%）（堆焊三層8mm以上）

 熔敷金屬空冷硬度： HRC≥60

  三、堆焊方案的設計

  1、大交叉斷續焊道

中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外，還要保證在使用過程中自身和刮板盡量磨損均勻，所以耐磨焊道的部位和形狀至關重要，通過在中板上堆焊矩形、菱形、兩側條形、兩側八字形等多種花紋，大量的試驗和分析研究得出，效果最好的是大交叉斷續焊道。

    2、大交叉斷續焊道設計及優點

（1）耐磨焊道分布均勻，同向相鄰焊道間距為450-500mm，每條焊道都采用間斷焊，焊縫長100mm左右，間距100mm左右。

（2）采用大交叉斷續焊道，中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過程中都能均勻磨損，焊道之間能留存煤粉，也能起到襯托和減磨作用。

（3）焊道斷開后，有利于減小焊接應力與焊接變形

（4）焊后一般不需要矯正工序，使制造工藝簡便易行。

 四、中部槽堆焊工藝流程及注意事項

   1、堆焊工藝流程

（1）堆焊前清除待焊表面的油污、鐵銹和油漆等。

（2）用樣板按技術規定的焊道形狀和尺寸劃線。

（3）如果是中部槽組裝完后堆焊，則要準備2根鋼管（直徑約30mm，長度比內槽寬度大2-3mm），焊前撐在中部槽兩端以防止焊接時產生變形。

（4）施焊時先焊2條大對角焊道，再焊其它短焊道。

（5）每條焊道要間斷焊，每段焊縫長約100mm，間距約100mm。焊道相交處也要斷開。

（6）所有堆焊焊道均為單層，焊縫高度保持在1.5-2.0mm.

（7）焊后自然空冷，待冷到室溫后再去除支撐鋼管。

  2、推薦焊接參數

焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度875px/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。

 3、堆焊注意事項

（1）盡量減少和分散焊縫，每條焊縫不能太長，焊縫間距不能太小。

（2）注意焊接順序，使中板受熱均勻。