校直輥推薦焊接工藝方案

一、基本材料  

1、打底層焊絲： SHM001     規(guī)格：Φ3.2

工作層焊絲：  SHM552    規(guī)格：Φ3.2

     2、配合焊劑：HJ107

SHM552焊絲化學成分：（%）

焊絲硬度：HRC55-58

二、 車削及預熱要求：

      1、焊前車削

        1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。

        2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。

        3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。

      2、預熱

        1）軋輥輥身均勻加熱。

2）預熱溫度：200℃，升溫速度：45~50℃/小時。

3）保溫時間：200℃保溫3~5小時。

三、推薦焊接規(guī)范

      1、焊接工藝參數(shù)

           焊接電流：I=360~450A               焊接電壓：U=30~31V

           焊接速度：V=400~550mm/min

四、焊接要求及注意事項

        1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~2.5mm，

焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于180℃。

焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。

        2、注意事項
                     1、為防止焊接變形，采用分段，對稱焊接。

                     2、連續(xù)焊接時，防止軋輥局部溫度過高，造成變形及硬度軟化問題。

                     3、焊接時嚴格控制層間溫度，避免溫度過高，造成彎曲變形，成型不好。脫渣困難等。

 五、熱處理要求

      1）焊后保溫，隨爐冷卻至室溫。

      2）入爐加熱至500~540℃，加熱速度40~50℃/小時，保溫4~6小時，緩冷，保證冷卻速度：40~50℃/小時，爐溫冷卻到300℃時，略打開爐門增加冷卻速度，冷卻到60℃ 以下出爐。

  六、焊接過程注意事項

        1）焊接過程中嚴格層間清渣。

        2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。

        3）焊接接頭處手砂輪磨削。

        4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。

   說明：本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司   產(chǎn)品

堆焊耐磨板與許多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:

1.堆焊耐磨板；高耐磨性

合金層的化學成分含碳4~6%，含鉻25~30%。Cr7C3碳化物在金相組織中的體積分數(shù)大于45%，宏觀硬度為HRC56~62。。碳化鉻的硬度在HV1400~1800之間，高于砂、石中的應時硬度。由于碳化物沿磨損方向垂直分布，與成分和硬度相同的鑄造合金相比，耐磨性提高了一倍多。。與幾種典型材料相比，耐磨性如下:

(1)用低碳鋼；10~25:

(2)用高錳鋼；5~10:

(3)用工具鋼；5~10:

(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5:

2.堆焊耐磨板；良好的抗沖擊性

耐磨復合鋼板底層為低碳鋼或低合金。。不銹鋼等韌性材料顯示出雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，。基體承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性能。能承受物料輸送系統(tǒng)中高位落料斗等沖擊和磨損。

3.堆焊耐磨板；耐熱性好

耐磨層建議在≤600℃時使用。如果在合金層中加入釩、鉬等合金，可承受≤800℃的高溫磨損。推薦溫度如下:普通碳鋼基材建議使用溫度不高于380℃；低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等。)基底建議在不高于540℃的溫度下使用。。建議在不高于800℃的溫度下使用耐熱不銹鋼基材。

4.耐蝕耐磨性能好的復合鋼板的合金層中含有較高比例的金屬鉻，。因此具有一定的防銹和耐腐蝕能力。。可用于煤槽和漏斗，。防止粘煤。

5.適用性強

耐磨復合鋼板規(guī)格齊全，品種繁多，。已成為一系列商品。耐磨合金層厚度3 ~ 20 mm，復合鋼板最小厚度6mm，厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶要求按圖紙尺寸定制。耐磨復合鋼板現(xiàn)在分為三種:普通型、耐沖擊型和耐高溫型。訂購高溫耐磨耐沖擊復合鋼板應說明。

6.方便的加工性

耐磨復合鋼板可切割、整平、沖孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧形板、錐形板、圓柱體。切割后的復合板可以拼焊成各種工程結構或零件。復合板也可以用模具加熱壓制成復雜的形狀。耐磨復合鋼板可以通過螺栓或焊接固定在設備上，便于更換和維護。

7.高性價比

耐磨復合鋼板的制造成本雖然提高了，但使用壽命卻提高了數(shù)倍，大大降低了維修成本和停工損失，其性價比比普通材料高2~4倍左右。材料處理量越大，設備磨損越嚴重，使用耐磨復合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

燒結機單齒輥 堆焊解決方案

單齒輥主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。單齒輥在結構分為整體式和分體式

單齒輥簡介：

單齒輥，主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。單齒輥在結構分為整體式和分體式，分體式又分為齒盤式和可換錘頭式；從冷卻方式又分為主軸通水和齒頭通水兩大類。

單齒輥的特點：

由于燒結生產(chǎn)工藝連續(xù)性的要求，單齒輥必須使用壽命在一年以上，但是單齒輥破碎的物料是800℃的大塊熱燒結礦，大大降低了單齒輥的使用壽命，為了延長單齒輥的使用壽命，人們選擇了在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法。采用堆焊修補的辦法，在磨損的部位焊接耐磨合金。

解決方案：

我公司通過對單齒輥的磨損機理的有分析，與沈陽重型機械集團（燒結機分廠）合作研制成功堆焊專用藥芯焊絲SHQ645 ,并配合相應的工藝措施保證焊后的產(chǎn)品正常應用

熔敷金屬典型化學成分（%）（堆焊三層8mm以上）

堆焊層硬度： HRC≥58（堆焊三層8mm以上，焊后空冷）

工程案例