輸送機鉸刀氣保護堆焊焊絲
產(chǎn)品名稱：鉸刀氣保護堆焊焊絲
焊絲型號：SHQ605
焊絲硬度：HRC60
焊絲特點： SHQ605為CO2或80%Ar+20%CO2保護輸送機鉸刀耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
焊絲用途：用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如：輸送機鉸刀，磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。
熔敷金屬典型化學成分（%）（堆焊三層8mm以上）
元 素
| C
| Mn
| Si
| Cr
| 其它
|
保證值
| 3.0~6.0
| 0.5~2.0
| 0.5~2.0
| 17.0~24.0
| 1.0~3.0
|
一般值
| 4.2
| 1.31
| 1.20
| 22.1
| 1.0~3.0
|
堆焊層硬度： HRC≥60（堆焊三層8mm以上，焊后空冷）
使用說明：
1．堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，去除疲勞層。
2． 焊接產(chǎn)生裂紋，釋放焊接應力
3、參考焊接工藝規(guī)范：
規(guī) 格（mm）
| 電流（A）
| 電壓（V）
| 干伸長（mm）
| 保護氣體流量（L/min）
|
Φ1.6
| 220-260
| 26-31
| 15
| 20
|
耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項
藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實芯焊絲有較大的區(qū)別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應用中最好送絲導管減少彎曲，保持直線。
3、如果在應用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導管內(nèi)的焊絲全部導出后繼續(xù)使用。
二、 焊接方向
實芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）
三、 焊接規(guī)范及保護氣體（藥芯焊絲的應用電壓高于實芯焊絲，尤其是混合氣體保護）
1)采用CO2保護焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動焊接
焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim
3)采用自保護焊接
焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1）對于強磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會出現(xiàn)大量的應力釋放裂紋，該裂紋是釋放應力造成的，可以有效減小焊道的剝落。
2）對于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動性
由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動性較差，操作不當容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動焊接”或適當加大焊接電壓。
